■時(shí)效硬化處理?xiàng)l件與熱處理爐

     根據(jù)冷加工率的不同，鈹銅處于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)效硬化條件或其他不同條件時(shí)機(jī)械性能的變化各異。如下圖中時(shí)效硬化曲線所表示。

                                        25合金的時(shí)效材特性(恒溫保持2小時(shí))

●熱處理?xiàng)l件

        鈹銅25合金時(shí)效材料的標(biāo)準(zhǔn)處理?xiàng)l件溫度為315攝氏度，時(shí)間為2至3小時(shí)，時(shí)間應(yīng)從材料達(dá)至規(guī)定溫度開始計(jì)算。特別注意的是，當(dāng)處理部分的數(shù)量貨重量超過退火爐容量時(shí)，要確保使用熱電偶加熱受熱部分的時(shí)間維持2-3小時(shí)。盡管保溫時(shí)間長短在標(biāo)準(zhǔn)熱處理?xiàng)l件下對產(chǎn)品性能影響不大，但時(shí)間不足或溫度過高時(shí)會(huì)產(chǎn)生影響，要特別注意。

●熱處理環(huán)境
        鈹銅時(shí)效硬化處理一般在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行，如氮、二氧化碳或氬。雖然在空氣中處理成本較低，但材料不能用于對表面要求的電子元件中，因?yàn)橥獗砻娓街艘粚雍谏?。在熔爐中使用循環(huán)氣體具有受熱均勻的好處，為了保持溫度分布均勻，使用循環(huán)功能的熱處理。

●熱收縮（25合金） 

        鈹銅的合金25時(shí)效硬化材，經(jīng)過時(shí)效熱處理后，強(qiáng)度會(huì)大幅上升。在時(shí)效硬化處理過程中，銅內(nèi)過飽和固態(tài)混合物鈹原子經(jīng)過處理中的各種程序沉淀下來，這時(shí)長度就會(huì)發(fā)生了約0.15%的收縮，這就是沖壓件在時(shí)效硬化后產(chǎn)生變形的原因。
    這種輕微的改變決定于時(shí)效硬化處理的溫度和冷卻的百分比。沖壓的零件經(jīng)過時(shí)效硬化處理，會(huì)產(chǎn)生輕微的變形。解決這類問題的辦法有以下幾種：
    ①在成型性允許的條件下盡量選擇性能較高的同類產(chǎn)品，如：選擇1/2H的代替1/4硬的，或H的代替1/2H的。
    ②使用夾具使變形減到zui小,或如果材料形狀復(fù)雜，則使用壓入銅粉的

    ④如果成形加工可能，使用廠內(nèi)硬化材料沖壓，沖壓加工后，再用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)效硬化的方法也可以。方法。
    ③如果時(shí)效硬化處理溫度降低，變形減輕。例如，將315oC×2小時(shí)改為280oC×2小時(shí)，雖然機(jī)械張力一定程度的降低了，但變形減輕。

熱處理設(shè)備：