國產(chǎn)鈹銅用什么清洗不會氧化？

　　國產(chǎn)鈹銅工件熱處理時，在其表面形成氧化模。這種表面氧化物是氧化鈹(BeO)的多種氧化銅的混合物。這層氧化膜的組成和厚度取決于熱處理的溫度和爐內(nèi)的氣氛。重要的是請記住，鈹對氧有很強(qiáng)的親和力，而具，因為氧化鈹不可能被氫所還原，因此，沒有一種熱處理氣氛能保證工件表面不存在氧化鈹。有多少氧化物，什么形式的氧化物，及其清洗的難易程度，取決于熱處理的條件和步驟。熱處理一種潔凈表面，沒有油污和其它污點，將簡化熱處理后的清洗工作，在任何情況下都應(yīng)該操作規(guī)范化。

　　各種國產(chǎn)鈹銅合金表面形成的氧化膜厚度和組分，多少隨合金中的鈹含量而變化，而合金25（）的特征是典型的。在常規(guī)的氮氣氣氛中（含有或不含有氫）合金25熱處理時形成的BeO程度取決于溫度，如同鈹?shù)目偤穸?。在及以上的溫度下最外層的基本是氧化鈹（BeO）當(dāng)?shù)陀谶@一溫度（及），外層是BeO和氧化銅的混合物典型的情況是，在時30%的BeO；時20%的BeO。從清洗的觀點來看，這些現(xiàn)象是非常重要的，因為BeO不是容易被酸所清洗的。不僅僅是低溫下形成較薄的氧化物，而且，此時氧化物的組成也使之容易在酸洗槽內(nèi)清洗.在某一溫度下的保溫時間及”惰性氣氛的類型，也是影響氧化膜厚度的組成因素。

　　合金在“惰性”氣體下,進(jìn)行典型的時效硬化熱處理(,2小時),可予期形成約的薄膜,在固溶退火的條件下,其薄膜厚度可達(dá)～。

　　氧化物的撤除

　　在沖壓,電鍍,軟焯,釬焯,焯接之前,這些氧化膜必須予以撤除,最難以撤除的是,要固溶火退過程中形成的,基本成分為氧化鈹?shù)暮衲?幸運的是,多數(shù)的固溶退火工藝是在國產(chǎn)鈹銅生產(chǎn)廠家進(jìn)行.他們具有必要的設(shè)備和專家,能夠為元件生產(chǎn)廠家提供光亮的”無氧”的帶材.高溫固溶退火形成的膜,要求先在熱的,高濃度的腐蝕劑中予處理,使其易于溶解于酸性溶液.

　　元件制造廠商,在沖制零件后,經(jīng)常地要進(jìn)行其時效硬化處理,并且在下步的工序之前,需要清洗零件.有許多peifang的酸可使用,但以下是在撤除含有氧化鈹?shù)谋∧ぷ顬槌晒Φ脑噭?硫酸/雙氧水（20%,3%,）;和磷酸/硝酸/乙酸(PNA)(38%,2%HNO3,60%乙酸,)。單獨使用硝酸不能完成對BeO膜的撤除,除非將這種氧化膜在熱的，高濃度的堿中（50～60%NaOH，）先預(yù)處理。使用這些酸清洗時，有明顯的差異。

　　偶爾，在電鍍工藝中也推薦使用氰化銅試劑，以保證鍍層的附著力，特別是對于含鉛的合金，氰化銅是作為清洗和活化的步驟。

　　曾經(jīng)有過報導(dǎo)，對于含鈹?shù)暮辖穑仨毿⌒牟僮?，不要在含qing化物的溶液中浸泡太久，以防止基板上的qing化物可能衰減，導(dǎo)致鍍層難以附著，但是這是比較容易避免的。即在電鍍之前在qing化物試劑中浸漬。

　　硫酸/雙氧水（過氧化物）

　　硫酸/雙氧水系列的優(yōu)點是易于操作以及廢液易處理。酸洗國產(chǎn)鈹銅的反應(yīng)是溫和的，并且不產(chǎn)生有害的蒸氣。可能要有硫酸蒸氣的導(dǎo)向系統(tǒng)，以排放廢氣。硫酸/雙氧水洗液是眾所周知的一種“光亮劑”，使成品表面亮而無光澤，需要用涼水沖洗。反應(yīng)速度是通過雙氧水（）含量和溫度來控制。硫酸的含量從10（體積）％到20（體積）％變化，對反應(yīng)速度影響不大。溶于酸液中的銅，可以通過將酸洗液冷卻到左右，使CuSO4，從溶液中結(jié)晶出來。這種酸洗液可以反復(fù)多次使用。如果沒有備品用以恰當(dāng)?shù)乜刂扑嵯匆旱你~離子濃度，其中硫酸銅的極限溶解度是變化的。溶液中的雙氧水必須加以穩(wěn)定，以防止其氧化能力的迅速破壞。有兩個固定的硫酸/雙氧水的銷售點，包括供應(yīng)穩(wěn)定劑，Electro-chemicals，DivisionofDartInstries，Youngotown，OH和RH，Miller，DivisionofPenWaltCorporation，Homer，NY。硝酸系列稍微便宜。其反應(yīng)速度可以在很大的范圍內(nèi)變化。酸洗后的表面光亮，耀眼，有光澤，其不利之處是，有害蒸氣的揮發(fā)。非常難以控制住反應(yīng)速度，而且廢液處理亦成問題。在硝酸溶液中通過添加適量的尿素（1～2盎司/加侖）可以控制有害的蒸氣，但這樣操作復(fù)雜化。反應(yīng)的速度取決于溶液中的酸，尿素和銅離子的濃度，也取決于溫度。由于添加了尿素，使反應(yīng)過程有更多的放熱，溫度更難以控制。同樣，由于含有尿素，使反應(yīng)有更多的氣體。如果尿素的濃度過高，會引起起泡問題。溶液中的尿素難以分析，但一般說，這不成問題，因為0.5磅的尿素用于每1磅銅的溶解，當(dāng)尿素的濃度低于1盎司/加侖時，NO2的棕色蒸氣變得很明顯。許多產(chǎn)品便于使用不含尿素的硝酸來清洗，但必須提供良好的蒸氣撤除裝置。銅非常容易溶解到硝酸溶液中，只要濃度高達(dá)克/升，就能保持良好的酸洗效果。應(yīng)當(dāng)使用涼水沖洗，有時候，在最后沖刷之前，最好用稀酸（涼的）先淋一下，以減少酸漬污斑，所用的稀酸含1～2％的NHO3水溶液。

　　磷酸/硝酸/乙酸

　　這種磷酸/硝酸/乙酸（PNA）系列是一種拋光金屬表面的“光亮劑”，使工件表面閃光，而且比腐蝕之前更平滑。用熱水沖淋比用涼水使表面更好看。三種酸的濃度可以變化，而硝酸含量少些，使反應(yīng)更容易控制些。濃度為38％，2％HNO和60％乙酸，在溫度下進(jìn)行，是清洗國產(chǎn)鈹銅最理想的條件，但是使用大容量的這種酸液，其廢液因為含有磷酸鹽離子和銅離子而使其處理成了問題。

　　在多數(shù)的酸浸漬或清洗過程中，如果在此前金屬沒有被鈍化了的區(qū)域，那么其表面應(yīng)當(dāng)變得更平滑，或者很快就變得平滑。一般地說，在酸洗前，其表面盡可能地除掉油脂，含碳物質(zhì)或其它污泥，這可能在酸洗前，使用好的堿性清潔劑，達(dá)到好的效果。

　　如果經(jīng)過清洗的表面，不能即刻進(jìn)行電鍍或者錫焯，必須采用保護(hù)，避免在儲存期間表面變色，通?？葿TA即使用銅合金的防銹劑。BTA薄膜可以在清洗液中很容易被撤除掉而使用它在高達(dá)溫度下可保護(hù)金屬表面相當(dāng)長的周期。簡而言之，國產(chǎn)鈹銅合金和任何其它銅合金一樣，易以電鍍，錫焯，釬焯及熔焯，對熱處理后的合金，要格外精心予以清洗，以保證表面氧化膜的撤除，先用熱的堿性清洗劑（負(fù)面或浸入），隨后用柔性的酸液（如上所述）清洗，可以很好的完成。