國(guó)產(chǎn)鈹銅供應(yīng)商帶您經(jīng)歷鈹銅的酸洗工藝

　　鈹銅合金的熱軋和熱處理工藝，板坯或帶材的表面氧化，以消除表面氧化皮，需要酸洗。一般的酸洗工藝是: 酸洗-冷水洗滌-熱水干燥。現(xiàn)在選擇酸洗機(jī)的操作過(guò)程也是酸洗機(jī)的操作過(guò)程。鈹銅合金酸洗時(shí)，首先使用硫酸或混合硝酸溶液。反應(yīng)過(guò)程是: 化學(xué)反應(yīng)的氣體(氫氣泡)機(jī)械作用，溶解氧化皮或氧化皮剝落。鈹銅合金的表面被氧化了。最外層是 cuo。Cuo.里面是氧化亞銅。氧化亞銅在硫酸中非常緩慢地溶解。為了清潔表面和加速氧化亞銅的溶解，在硫酸溶液中加入適當(dāng)?shù)难趸瘎?k2cr2o7a 甲基重鉻酸鹽或亞硝酸鹽。但這會(huì)惡化工作條件，縮短酸的使用壽命。

　　鈹銅合金的酸洗時(shí)間與酸洗液的濃度和溫度有關(guān)。常規(guī)酸洗液濃度為5%-20% ，溫度為30-60 °c，時(shí)間為5-30分鐘。細(xì)節(jié)可根據(jù)酸洗情況調(diào)整，如夏季室溫較高，冬季用蒸汽加熱，純銅取上限，黃銅取下限。酸液濃度和溫度越高，酸霧的危害越大，設(shè)備、環(huán)境和工作條件越差。為了減少煙霧污染，常在酸洗溶液中加入一定量的緩沖劑，鈹銅廠家盡量選用低溫酸洗。鈹銅合金酸洗的缺點(diǎn)有: 過(guò)酸洗、腐蝕斑點(diǎn)、殘留酸痕、水痕等。酸洗過(guò)度主要表現(xiàn)為酸液濃度過(guò)高、溫度過(guò)高、酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、酸洗過(guò)程中不僅出現(xiàn)腐蝕斑點(diǎn)，造成外觀質(zhì)量下降，而且酸液和金屬的過(guò)度損失。反之，如果酸濃度過(guò)低，溫度過(guò)低，時(shí)間過(guò)短，鱗片就不會(huì)完全清潔。殘留的酸性物質(zhì)，水分主要是清潔不潔凈，或暗淡不及時(shí)，殘缺不全。為了完成敏感酸洗，提高外觀質(zhì)量，提出了選擇電解酸洗和超聲波酸洗的新方法。

　　當(dāng)鈹銅合金酸溶液的硫酸含量小于50ー100g/ml，銅含量大于8ー12g/ml 時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)償或更換新酸溶液。在制造新酸時(shí)，必須在酸液后加水，以確保安全。防止使用酸洗鐵件，以防止帶材外觀出現(xiàn)斑駁。所取代的廢酸溶液可用氨水中和得到硫酸銅、銅粉，制成微肥。再生銅和再生酸溶液也可以通過(guò)電解得到。用波美儀測(cè)量鈹銅合金酸溶液中酸的比重。