國產(chǎn)鈹銅的酸洗工藝是怎樣的

    國產(chǎn)鈹銅合金熱軋和熱處理的加工進程，板坯或帶坯的表面發(fā)作氧化，為了根除表面的氧化皮，需酸洗。一般酸洗程序是：酸洗一冷水洗—熱水洗—烘干。關于現(xiàn)在選用的酸洗機列作業(yè)進程也是要通過這個程序。
    出產(chǎn)車間的酸洗技術有如下懇求：對鈹銅合金資料表面酸洗要潔凈，選用有用的酸和酸液的濃度，酸洗時間要短，酸液的運用效率高，要有防污染方法，以及留心人身體的防護，考慮廢液及產(chǎn)品的回收再運用。
    酸洗鈹銅合金時首要選用硫酸或與硝酸混合的水溶液，反應進程是：氧化皮被溶解，或被化學反應所生成的氣體（氫氣的氣泡）將氧化皮機械效果而剝離。
    鈹銅合金的表面氧化，最外層是氧化銅CuO，在氧化銅的里面是氧化亞銅Cu2O，氧化亞銅在硫酸中的溶解是很慢的。為了使表面處理的潔凈，加速氧化亞銅的溶解，要在硫酸溶液中參與適當?shù)难趸瘎┲劂t酸甲K2Cr2O7a或硝酸HNO3。但這么會惡化勞動條件，會使酸槽的壽數(shù)下降。

    鈹銅合金酸洗時間與酸洗液的濃度及溫度有關。一般酸洗液的濃度為5%-20%，溫度為30-60攝氏度，時間為5-30min。具體可根據(jù)酸洗的效果調(diào)整，如夏天多為室溫，冬天用蒸汽加熱，純銅取上限，黃銅取下限。酸液濃度、溫度愈高，發(fā)作酸霧越兇狠，對設備、環(huán)境、勞動條件等惡化越嚴峻。為了減小煙霧的污染，常在酸洗液中參與一定量的緩沖劑，鈹銅廠家盡量選用低溫酸洗。
    鈹銅合金酸洗時發(fā)作的缺陷有：過酸洗、腐蝕斑斕、殘留酸跡、水跡等。過酸洗首要是酸液濃度大、溫度高、時間長構成的，過酸洗不光發(fā)作腐蝕斑斕，構成表面質(zhì)量下降，還會過火的損耗酸和金屬。反之，如果酸濃度、溫度過低和時間過短，氧化皮會清潔不完全。殘留酸跡、水跡首要是清潔不潔凈，或單調(diào)不及時、不完全。為了完結敏捷酸洗，前進表面質(zhì)量，出現(xiàn)了選用電解酸洗、超聲波酸洗的新方法。
    酸洗液在酸洗進程中，濃度會不斷減小，當鈹銅合金酸液的硫酸含量小于50-100g/ml，含銅量大于8-12g/ml時，應及時補充新酸液或替換成新酸液。在制作新酸液時，必須先放水后加酸以確保安全。酸槽中禁止運用鐵制東西，以防板帶表面發(fā)作斑斕。替換下來的廢酸液可用氨中和處理，獲取硫酸銅、銅粉及制成微量元素化肥，也可用電解法獲得再生銅和再生酸液。制作鈹銅合金酸液時用波美計丈量酸的比重。