NGK鈹銅的清洗進程

　　氧化物的撤消
　　鈹銅通知你，鈹銅在沖壓,電鍍,軟焯,釬焯,焯接之前,這些氧化膜有必要予以撤消,最難以撤消的是,要固溶火退進程中構成的,基本成分為氧化鈹的厚膜,走運的是,大都的固溶退火工藝是在鈹銅生產廠家進行.他們具有必要的設備和專家,可認為元件生產廠家供應亮光的”無氧”的帶材.高溫固溶退火構成的膜,要求先在熱的,高濃度的腐蝕劑中予處理,使其易于溶解于酸性溶液.
　　元件制造廠商,在沖制零件后,經常地要進行其時效硬化處理,并且在下步的工序之前,需求清洗零件.有許多配方的酸可運用,但以下是在撤消含有氧化鈹的薄膜最為成功的試劑:硫酸/雙氧水（20%H2SO4,3%H2O2 ,125F）;和磷酸/硝酸/乙酸(PNA)(38%H3PO4,2%HNO3,60%乙酸,160F)。鈹銅廠家通知你，獨自運用硝酸不能完成對BeO膜的撤消,除非將這種氧化膜在熱的，高濃度的堿中（50～60% NaOH，265F）先預處理。運用這些酸清洗時，有明顯的差異。
　　偶爾，在電鍍工藝中也舉薦運用氰化銅試劑，以確保鍍層的附著力，特別是關于含鉛的合金，氰化銅是作為清洗和活化的進程。
　　關于含鈹的合金，有必要留心操作，不要在含氰化物的溶液中浸泡太久，以避免基板上的氰化物可能衰減，導致鍍層難以附著，但是這是比較簡單避免的。即在電鍍之前在氰化物試劑中浸漬。
　　硫酸/雙氧水（過氧化物）
　　硫酸/雙氧水系列的利益是易于操作以及廢液易處理。酸洗鈹銅的反應是溫文的，并且不發(fā)生有害的蒸氣。可能要有硫酸蒸氣的導向系統(tǒng)，以排放廢氣。硫酸/雙氧水洗液是眾所周知的一種“亮光劑”，使制品外表亮而無光澤，需求用涼水沖刷。反應速度是經過雙氧水（H2O2）含量和溫度來操控。硫酸的含量從10（體積）％到20（體積）％改動，對反應速度影響不大。溶于酸液中的銅，能夠經過將酸洗液冷卻到６０Ｆ左右，使CuSO4，5H2O從溶液中結晶出來。這種酸洗液能夠重復屢次運用。假定沒有備品用以恰當地操控酸洗液的銅離子濃度，其間硫酸銅的極限溶解度是改動的。溶液中的雙氧水有必要加以安穩(wěn)，以避免其氧化才調的活絡損壞。